PASSO A PASSO:
A instalação do equipamento hidráulico significa furar, quebrar e cortar componentes e elementos da habitação. É importante que estes processos sejam realizados o mais racionalmente possível, evitando maiores desperdícios e evitando futuros remendos. Para obter maior precisão recomenda-se a utilização de uma bancada para o corte de tubos e gabaritos diversos para cortes e furos. Visando racionalizar o processo de execução e aumentar a produtividade recomenda-se que sejam marcados todos os cortes e furos primeiro e então feitos os cortes e furos. Utilize sempre ferramentas de corte afiadas, de modo a não prejudicar a qualidade do serviço.
BANCADA DE CORTE DE TUBOS
Inicialmente, construa uma bancada para medição e corte dos tubos (IMAGEM 01). É interessante que a bancada apresente peças laterais, que mantêm os tubos no lugar enquanto são cortados utilizando um serrote. Marque na própria bancada as medidas comuns para agilizar os cortes.
FURAR ALVENARIA
No caso de instalações de água aparentes, a fixação de tubulação diretamente sobre a alvenaria é feita através de abraçadeiras fixadas com parafusos e buchas plásticas. Para tanto recomenda-se a utilização de um gabarito que te próximo a uma de suas extremidades furos destinados a passagem da broca, cuja distância será definida de acordo com a distancia dos furos da abraçadeira (IMEGEM 02). Segure o gabarito contra a parede no local desejado, marque os locais dos furos e faça-os utilizando um arco de pua ou furadeira. Tome cuidado para não deslocar o gabarito de modo a garantir o espaçamento correto entre os furos. Então introduza as buchas nos orifícios, guardando os parafusos para futura utilização.
MARCAÇÃO DE PRUMADAS
Sejam as instalações embutidas ou aparentes, o gabarito de marcação de prumadas tem diversas funções: marcação dos eixos dos tubos, da distância entre o canto da parede e o eixo do tubo e das alturas dos pontos de utilização ou dos locais de fixação de abraçadeiras. Em se tratando de instalações embutidas, após a marcação, corte a alvenaria com o auxílio de uma talhadeira, uma ponteira e um martelo (IMAGEM 03). Tome cuidado para que não fiquem saliências na parte interna do rasgo, de modo a não danificar o tubo. Visando economizar trabalho e argamassa, procure dimensionar os rasgos em apenas o mínimo necessário para o embutimento dos tubos, recomenda-se uma folga de aproximadamente 1cm em torno do tubo.
MARCAÇÃO DE CORTES EM ALVENARIA
Caso se trate de ima instalação embutida, os cortes em blocos devem ser executados previamente à construção das paredes e já assentados em seu devido local. Para fazer os cortes, são empregados dois gabaritos em forma de “U” para corte das paredes externas dos blocos e um em forma de “L” para o corte das paredes internas (IMAGEM 04). Recomenda-se a largura mínima de 5cm de largura para o corte.
CAIXA DE INSPEÇÃO/GORDURA
A forma apresentada neste procedimento destina-se a produção de placas pré-moldadas de concreto para as caixas de inspeção e gordura acopladas (IMAGEM 05). O acoplamento das caixas tem por finalidade minimizar as áreas necessárias para implantação desses componentes, bem como reduzir o consumo de materiais. Esta solução não é padronizada podendo-se separar as duas caixas desde que mantidas as seguintes dimensões internas mínimas:
- caixa de inspeção: 55cm x 25cm de base e 55cm de altura.
- caixa de gordura: 25cm x 25cm de base e 55cm de altura.
Construa em madeira os moldes das diferentes placas e concrete-os. Distribua pratinho de plantas de cabeça para baixo ou cones de madeira de formato semelhante sobre o molde antes da concretagem, para diminuir o peso das placas e possibilitar a ligação da tubulação de esgoto (IMAGEM 06). Após a concretagem, atenda ao tempo de cura necessário para que o concreto atinja a resistência suficiente, mantendo-a sob constante umidade. Para desenformar, retire primeiro as laterais e então o fundo enfiando cunhas de madeira entre a placa e a fôrma e forçando-as com pequenas batidas.
RESERVATÓRIO DOMICILIAR
Ao adquirir um reservatório domiciliar (caixa d’água) dê preferencia aqueles de fibro-cimento no lugar do amianto, pois são uma opção mais ecológica. Para fazer os furos no reservatório recomenda-se novamente a utilização de um gabarito (IMAGEM 07). Coloque o reservatório de cabeça para baixo, posicione o gabarito e marque com um lápis a posição dos furos. Retire o gabarito e execute os furos utilizando um arco de pua ou furadeira, abrindo uma série de pequenos furos internamente à circunferência e depois quebre a parte central. Utiliza brocas de vídia ou de metal com cuidado para não aplicar esforço excessivo e lascar os furos. Dê acabamento nos furos com auxílio de uma grosa, tomando cuidado para não ultrapassar a linha riscada. Caso opte por um reservatório de amianto utiliza uma máscara para realizar esse processo, o amianto quando inalado é extremamente perigoso.
EXECUÇÃO DE JUNTA SOLDÁVEL EM COMPONENTES DE PVC
O procedimento para execução de junta soldável aplica-se para os casos de união entre tubo e tubo, e tubo e conexão (como luvas, curvas, joelhos, três, etc.). Após cortar o tubo no tamanho desejado chanfre sua ponta a volta toda, retirando as rebarbas formadas na hora do corte, com auxílio de uma lima de ferro. Então lixe a ponta do tubo e a parte interna do elemento a ser conectado até tirar o brilho do material, com uma lixa d’água fina (número 320), o lixamento com lixa muito grossa pode ocasionar uma folga entre as partes. Limpe-os com produto químico desengraxante, como por exemplo, álcool ou soluções limpadoras comercializadas pelos fabricantes de tubos. Aplique com um pincel chato uma camada de adesivo na ponta do tubo e no interior da luva, curva, joelho, três ou etc. Evite o contato dos dedos com o adesivo e procure não exagerar na quantidade, pois em excesso ele pode danificar o PVC. Encaixe a ponta do tubo até o fundo da bolsa, sem torcer, (IMAGEM 08) e segure o conjunto nesta posição durante 20 ou 30 segundos. Finalmente efetue a limpeza externa do tubo, removendo o excesso de adesivo com papel absorvente. Deixe o conjunto secar na mesma posição por mais 5 minutos, no mínimo. Procure realizar esse processo em locais ventilados e sombreados.
EXECUÇÃO DE JUNTA ROSQUEÁVEL EM COMPONENTES DE PVC
Para a execução de uma junta rosqueável, após o corte dos tubos execute roscas em suas pontas, as quais devem estar isentas de rebarbas e no esquadro. Para tanto prenda o tubo com uma morsa instalada sobre uma bancada (IMAGEM 09). Introduza o consinete (adequado para o diâmetro e material do tubo) na ponta do tubo, posicione-o perpendicularmente ao seu eixo e inicie a abertura das roscas girando a tarraxa uma volta para a direita e meia volta para a esquerda (passes). Repita estas operações até atingir o comprimento desejado (o comprimento da rosca executada no tubo deve ser aproximadamente igual ao comprimento da rosca interna de conexão), limpe a rosca e aplique o vedante, que pode ser na forma de fita, fibra ou pasta (no caso de fita de fibra, estas devem ser aplicadas sobre a rosca, acompanhando o sentido do rosqueamento da conexão, ou seja, o sentido horário). Então rosqueie a peça ao tubo, com auxílio de um grifo.
EXECUÇÃO DE JUNTA ELÁSTICA EM COMPONENTES DE PVC
Para a execução de uma junta elástica, após cortar e retirar as rebarbas execute um chanfro na ponta do tubo (IMAGEM 10) e limpe a superfície das duas peças. Marque na ponta do tubo a profundidade da emenda, menos 1cm. Então encaixe o anel de borracha e aplique uma camada de lubrificante na ponta do tubo e na parte visível do anel de borracha. Introduza a ponta do tubo na peça, até que a borda da mesma atinja a marcação efetuada no tubo. Após a montagem verifique se o anel está corretamente encaixado, caso não esteja a junta deve ser desmontada, observando-se as causas do defeito: corte fora do esquadro em relação ao eixo do tubo, chanfro da ponta do tubo executado de maneira incorreta, emprego do anel de borracha com o diâmetro errado ou lubrificante aplicado de forma incorreta. Para melhores resultados utilize tubos lubrificante e borracha do mesmo fabricante |
